Bột sơn tĩnh điện Jotun – thách thức với thời gian và môi trường

Bột sơn tĩnh điện Jotun – thách thức với thời gian và môi trường

yenmai No Comments

Bột sơn tĩnh điện Jotun là nhà sản xuất, cung cấp hàng đầu thế giới  về sản phẩm sơn Tĩnh điện nhựa nhiệt rắn trong các ngành công nghiệp gia công, cấu trúc kim loại và những loại sơn đặc thù cho đường ống. Tất cả sản phẩm sơn Tĩnh điện của Jotun đều phù hợp cho các vật dụng bằng kim loại trong nhà và ngoài trời cho các công trình dân dụng, thương mại và công nghiệp.

Hiện tại, ngành công nghệ xây dựng và các công nghệ liên quan phục vụ ngành xây dựng đang rất phát triển bởi nhu cầu cuộc sống. Công nghệ sơn cũng như vậy bởi vậy, hiện nay các công trình hầu như  đều lựa chọn công nghệ sơn bột tĩnh điện Jotun – Kết hợp giữa ưu điểm của công nghệ phun sơn hiện đại và loại sơn bột tĩnh điện Jotun nổi tiếng mang tầm cỡ thế giới này.

1. Công nghệ sơn bột tĩnh điện Jotun là gì?

Sơn bột tĩnh điện Jotun cũng có mục đích sử dụng gần giống như những công nghệ sơn nước khác. Đó là để bảo vệ và làm đẹp cho bề mặt vật dụng cần sơn. Với mục đích tạo ra các bề mặt bóng, sáng, cứng và dẻo phục vụ cho nhu cầu đời sống con người. Ngay sau khi công nghệ sơn bột tĩnh điệnđược sản xuất  thì nó được người tiêu dùng đón nhận nhanh chóng bởi vì nó mang lại  nhiều ưu điểm. Qua nhiều sự thay đổi  bởi các những nhà khoa học, những nhà sản xuất chế tạo về thiết bị và bột sơn đã giúp cho công nghệ sơn tĩnh điện ngày càng hoàn chỉnh.

Xem thêm: Chi tiết về công nghệ sơn tĩnh điện

2. Ưu điểm của sơn bột tĩnh điện Jotun 

  • Sử dụng sơn bột tĩnh điện Jotunkhông cần đến sơn lót
  • Gần như số sơn được sử dụng tuyệt đối , bột sơn dư thừa trong quá trình sơn có thể tái sử dụng.
  • Sơn tĩnh điện có độ bóng cao, tuổi thọ bền lâu.
  • Không hề bị ăn mòn hay bị ảnh hưởng của các  tác nhân thời tiết hoặc  hóa học.
  • Trong thời gian sơn, thì hạt bột sơn tích điện (+), vật cần sơn được tích điện (-). 2 loại điện tích trái dấu hút nhau rất mạnh,  tạo liên kết giữa lớp sơn và vật cần sơn dính chặt vào nhau giúp cho sản phẩm có độ bền cao hơn.
  • Các sản phẩm sơn tĩnh điện thường có màu sắc chuẩn xác, bóng mịn, và đẹp do trong  quá trình sơn tĩnh điện được thực hiện theo quy trình chuyên nghiệp vàt tân tiến.
  • Mặt khác, lớp phủ sơn bột tĩnh điện Jotun có thể  chống trầy xước và chống ăn mòn cực tốt bởi lớp sơn phun rất mịn, kín và chắc chắn.
  • Với công nghệ pha sơn tiên tiến, bạn có thể chọn màu sắc bạn yêu thích trong bộ sưu tập màu sắc đa dạng và phong phú.

Chúng tôi xin cam kết đem lại sản phẩm chính hãng với chất lượng cao, đủ khối lượng. Đặc biệt là bán đúng giá không phá giá so với giá mà nhà sản xuất yêu cầu.

Cảm ơn các bạn đã quan tâm , chúng tôi luôn luôn cung cấp những sản phẩm bột sơn tĩnh điện Jotun tiện lợi và chất lượng đến người tiêu dùng. Luôn sẵn sàng tư vấn và hỗ trợ mọi thắc mắc của khách hàng với đội ngũ nhân viên chuyên nghiệp.

Xem thêmĐôi điều về sơn bột tĩnh điện Akzonobel

Từ khóa: bột sơn tĩnh điện Jontun, bảng màu sơn tĩnh điện jotun

Giới thiệu công nghệ cắt kim loại bằng laser

yenmai No Comments

Hiện nay máy cắt kim loại Laser rất phổ biến trên thị trường. nhưng vẫn còn không ít người chưa hiểu hết vè chúng, dươi đây chúng tôi xin giới thiệu đến các bạn sơ lược về máy cắt kim loại bằng laser.

Laser là gì ?

Laser là tên viết tắt trong tiếng Anh của cụm từ Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation  và có ý nghĩa là “khuếch đại ánh sáng bằng phát xạ kích thích”.

Theo như thuyết lượng tử thì trong một nguyên tử electron tồn tại ở nhiều mức năng lượng khác nhau hoàn toàn  và tách biệt . Những  mức năng lượng được hiểu đơn giản như  là tương ứng với các quỹ đạo riêng biệt của electron xung quanh hạt nhân. Electron nằm  bên ngoài luôn có mức năng lượng cao hơn những electron nằm phía bên  trong. Khi vật lý hay hóa học tác động  từ bên ngoài, những electron này cũng có thể nhảy từ mức năng lượng thấp lên mức cao và ngược lại, chúng ta gọi đó là chuyển dời trạng thái. Những chuyển dời có thể sinh ra hoặc hấp thụ lượng tử ánh sáng hay photon theo thuyết lượng tử của Albert Einstein. Bước sóng của tia sáng tùy thuộc vào sự chênh lệch năng lượng giữa các mức độ .

Tia laser

Có rất nhiều loại laser khác nhau như là ở dạng hỗn hợp khí ( He-Ne),  dạng chất lỏng, bên cạnh đó  có độ bức xạ cao nhất vẫn là tia laser được tạo bởi các linh kiện bán dẫn như điốt laser.

Laser có trong các ứng dụng, đó là làm mắt đọc đĩa quang CD/DVD, máy in laser, máy quét mã vạch, Công cụ trình tự DNA, internet cáp quang, truyền dữ liệu trong không gian vũ trụ, máy cắt, máy hàn, máy phẫu thuật laser, tảy mụn ruồi, nhám bằng laser. Trong quân đội laser được sử dụng để đánh dấu, đo khoảng cách và tốc độ đối tượng cần nhắm đến . Trong giải trí laser được sử dụng  làm hòa âm ánh sáng trong các sân khấu .

Xem thêm: Gia công cắt laser, đột tấm kim loại

Máy cắt kim loại bằng laser

1. Nguyên lý cắt kim loại bằng laser

Nguyên lý cơ bản của quá trình cắt kim loại bằng tia laser được tóm tắt ngắn gọn sau đây :

  • Một chùm tia năng lượng cao được tạo bởi máy phát laser sẽ được hội tụ tại bề mặt chi tiết gia công nhờ hệ thống thấu kính.
  • Chùm tia này làm nóng vật liệu và tạo ra một vùng vật liệu nóng chảy cục bộ và có đường kính nhỏ hơn 0,5mm).
  • Phần vật liệu nóng chảy bị đẩy ra khỏi vùng gia công do một dòng khí có áp lực lớn , đồng trục với chùm tia laser. Đối với những loại vật liệu thì dòng khí này làm  quá trình cắt nhanh hơn  bởi tác động hóa học và vật lý
  • Vùng vật liệu bị nóng chảy cục bộ được vận chuyển dọc theo bề mặt chi tiết của một quỹ đạo và sinh ra vết cắt. Chuyển động này được thực hiện bằng cách di chuyển chùm tia laser quy tụ nhờ hệ thống gương CNC hay chuyển động cơ khí tấm vật liệu theo hai phương X-Y trên bàn máy CNC

2. Đặc điểm cắt kim loại bằng laser

Laser có thể cắt một dải rộng các loại vật liệu nhưng hiện nay hầu hết  các hệ thống cắt laser thương mại được thực hiện với kim loại. Cắt kim loại bằng laser yêu cầu  chùm laser với mật độ năng lượng cao truyền năng lượng vào vùng cắt nhanh hơn so với lượng nhiệt truyền ra ngoài. Kèm với đó là dòng khí hỗ trợ sẽ đẩy kim loại nóng chảy ra khỏi vùng cắt.

Công nghệ cắt kim loại bằng laser

Thép cacbon là vật liệu kim loại dùng dễ cắt nhất bằng laser. Các loại thép hợp kim thấp như AISI 4140, 8620,… có điều kiện cắt gần như thép cccbon. Hàm lượng hợp kim trong thép tăng quá trình cắt sẽ  gặp khó khăn hơn.

Xem thêmGiới thiệu công nghệ cắt kim loại bằng hơi nước

Trên đấy là những thông tin cơ bản về cắt kim loại bằng laser, các bạn chắc hẳn đã tìm cho mình những thông tin cơ bản về máy cắt kim loại bằng laser rồi chứ ạ. Nếu có bất cứ thắc mắc gì hãy liên hệ trực tiếp với chúng tôi dể được giải thích mọi thắc mắc một cách đầy đủ nhất nhé. Rất hân hạnh được phục vụ !

Từ khóa: cắt kim loại bằng laser

Giới thiệu công nghệ cắt kim loại bằng hơi nước

yenmai No Comments

Máy cắt kim loại bằng tia nước là một trong những vật liệu được ưa chuộng hiện  nay với những thông tin cơ bản như sau.

Giới thiệu công nghệ cắt kim loại bằng tia nước

Máy cắt bằng tia nước ( hay còn gọi là máy cắt thủy lực ) là loại cụ được sử dụng để cắt kim loại hoặc các vật liệu khác bằng cách dùng một tia nước có áp suất lớn  và tốc độ cao, hay bằng một hỗn hợp của nước và hạt mài .

Nguyên lý hoạt động của máy tương tự như sự xói mòn tạo bởi nước ở trong tự nhiên nhưng nó nhanh hơn và tập trung hơn. Nó thường được áp  dụng cho việc chế tạo những vật mẫu hoặc sản xuất các bộ phận máy móc, thiết bị. Hay nó cũng được sử dụng để cắt nhằm , tạo hình dáng, tạo lỗ, khoan, chạm khắc trong nhiều lĩnh vực công nghiệp khác nhau từ khai thác mỏ đến hàng không vũ trụ. Nó có thể cắt được kim loại, bê tông, đá, hoặc  các vật cứng khác.

Nhiều năm về trước , những máy cắt thủy lực tiêu chuẩn công nghiệp còn nhiều hạn chế như là yêu cầu, đòi hỏi diện tích sử dụng cũng như chi phí đầu tư  cao.

Cắt kim loại bằng tia nước áp lực cao

Công nghệ cắt kim loại bằng tia nước

Thông số gia công quan trọng trong quá trình gia công bằng tia nước  gồm có  : khoảng cách gia công, đường kính lỗ vòi phun, áp suất nước và tốc độ cắt. Khoảng cách gia công là khoảng cách giữa đầu vòi phun với  bề mặt gia công. Thông thường khoảng cách ấy là nhỏ để tia nước phát tán tới mức thấp nhất trước khi kịp va đập vào bề mặt.
Khoảng cách gia công phổ biến là 3,2mm. Kích thước của lỗ vòi phun ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình tiến hành  cắt lỗ vòi. Vòi phun nhỏ được dùng cho những vật liệu mỏng. Đối với những vật liệu dày hơn thì cần sử dụng những tia phun dày hơn và áp suất cao hơn. Tốc độ cắt thường dao động từ 5 – 500 mm/s tùy thuộc độ dày của chi tiết gia công. Phương pháp gia công tia nước hay được tự động hoá bằng hệ thống CNC hoặc người máy công nghiệp. Phạm vi gia công : từ 1,6 – 305 mm với độ chính xác là ± 0,13 mm.

Xem thêm: Gia công kim loại bằng áp lực

Máy cắt kim loại bằng tia nước

Nguyên lý cắt kim loại bằng tia nước

Cắt bằng tia nước (Water Jet Cutting-WJC) là quá trình tiến hành sử dụng tia nước ở áp suất cao phục vụ cho gia công vật liệu. Vết cắt hoặc rãnh có độ rộng xấp xỉ 1mm. Đường kính lỗ nhỏ nhất có thể cắt được là 1,5mm. Phương pháp này còn có tên là gia công bằng thuỷ động lực học.
Trước tiên nước từ thùng cấp nước chảy qua bộ lọc và hòa trộn. Tiếp sau đó nhờ ống dẫn chất lỏng đi qua bộ khuyếch đại để tăng áp đến đầu phun. Tùy thuộc vào van tiết lưu tại đầu phun quyết định tia nước được phun ra mạnh hay yếu. Van này được điều khiển do một hệ thống điều khiển. Tia nước sau khi ra khỏi đầu phun có áp suất rất cao (thường từ 100 – 400 MPa), tốc độ tia nước từ 400 – 1000m/s.

Với áp suất đó , khi tia nước chạm vào bề mặt vật liệu gia công tạo thành áp lực lớn hơn độ bền nén của vật liệu, bề mặt vật liệu bị nát ra và tia nước xuyên qua tạo những vết cắt, cắt chi tiết gia công. Vậy tia nước tạo giữ vai trò như một chiếc cưa cắt một vết hẹp trên vật liệu.

  • Khả năng của máy cắt tia nước cnc
  • Chất lượng vết cắt rất tốt .
  • Vết cắt có thể bắt đầu ở bất kỳ vị trí nào mà không cần phải khoan mồi trước và có khả năng cắt được các vật liệu cán mỏng.
  • Có thể tự động hóa và người máy hóa rất cao.
  • Vốn đầu tư thấp.
  • Không cần đến chất hóa học như cắt bằng hạt mài (AWJC).
  • Phù hợp với hệ thống CAD/CAM.
  • Gia công đạt đến độ chính xác cao, bề mặt phẳng.
  • Không chịu ảnh hưởng từ nhiệt.
  • Có khả năng cắt bất cứ vật liệu nào.
  • Hạn chế tối đa chất thải sau gia công.
  • Môi trường gia công an toàn, sạch sẽ .

Ngoài ra cắt kim loại bằng máy cắt tia nước CNC còn được ứng dụng trong các ngành hàng không, thực phẩm, nghệ thuật đồ họa, công nghiệp ôtô, giày dép, cao su, nhựa, đồ chơi, gỗ, luyện kim, giấy, chế tạo máy…  và làm sạch bề mặt trong ngành xây dựng và chế tạo máy.
So với các phương pháp khác, cắt bằng tia nước có năng suất cao và sạch, do đó nó được dùng trong công nghệ thực phẩm để cắt và thái mỏng sản phẩm. Khi đó người ta sử dụng dung dịch chất lỏng là cồn, glyxêrin hoặc dầu ăn.

Xem thêm: Các phương pháp gia công cắt kim loại phổ biến

Đó là những thông tin về công nghệ cắt kim loại bằng tia nước mà chúng tôi muốn truyền tải đến các bạn. Hãy liên  hệ vơi chúng tôi khi bạn cần.

Từ khóanguyên lý cắt kim loại bằng tia nước, công nghệ cắt kim loại bằng tia nước, cắt kim loại bằng tia nước, máy cắt tia nước cnc

gia-cong-cat-got-kim-loai

Các phương pháp Gia Công Cắt Gọt Kim Loại phổ biến

yenmai No Comments

Ngành cơ khí tạo ra những sản phẩm hữu hiệu có thể thay thế con người và mang lại lợi ích lớn về kinh tế và không thể thiếu trong số đó chinh là gia công cắt gọt kim loại.

1. Gia công cắt gọt kim loại là gì?

Gia công cắt gọt kim loại là quá trình gia công cơ khí chế tác ra những sản phẩm cơ khí có hình dáng kích thước độ bóng bề mặt … theo yêu cầu kỹ thuật từ số liệu ban đầu nhờ sự cắt bỏ lớp kim loại dưới dạng phôi. Đó là công việc có thể thực hiện bằng tay cũng có thể bằng máy. Và đây là một trong các nghề hot hiện nay, sau khi hoàn thành khóa học, học viên có thể tiện, phay, bào, doa các chi tiết kỹ thuật hay có khả năng sử dụng máy tính để thiết kế khuôn mẫu, chi tiết máy hoàn toàn tự động trên máy CNC.

gia-cong-cât-got-kim-loai

2. Các phương pháp gia công cắt gọt kim loại

  • Phương pháp gia công cắt gọt kim loại như là tiện, phay, bào và xọc, khoan – khoét – doa, truốt, mài, mài nghiền, mài khôn, mài siêu tinh, gia công bề mặt ren, gia công bề mặt then và then hoa, gia công bề mặt răng, gia công bề mặt định hình, máy điều khiển theo chương trình số….
  • Phương pháp gia công tinh bằng biến dạng dẻo : chất lượng bề mặt khi gia công tinh bằng biến dạng dẻo, công nghệ lăn ép, công nghệ lăn ép rung, công nghệ nong ép…
  • Phương pháp gia công không truyền thống : tổng quan về các phương pháp gia công không truyền thống, các phương pháp gia công cơ, các phương pháp gia công hóa, gia công điện, …

Xem thêm: Gia công đột dập kim loại

3. Ứng dụng của gia công cắt gọt kim loại

  • Gia công cắt gọt kim loại là giai đoạn cuối cùng tạo ra chi tiết máy đạt tới độ chính xác về hình dáng và kích thước theo yêu cầu.
  • Trình độ kỹ thuật và khả năng của thiết bị gia công quyết định đến khả năng chế tạo chi tiết máy trên máy cắt kim loại ở độ chính xác cao hay thấp.
  • Máy cắt kim loại tạo ra những chuyển động theo những nguyên lý phù hợp trong quá trình cắt,và các dụng cụ cắt gá trên máy hoạt động theo những nguyên lý có sẵn.

Ngày nay, tỷ trọng gia công cắt gọt kim loại ở các xí nghiệp cơ khí chiếm đa số và đóng vai trò vô cùng quan trọng, ngày càng được hoàn thiện và liên tục được cải tiến, đã dần dần thay thế bằng các phương pháp gia công mới với công nghệ hiện đại (sẽ được học và nghiên cứu cụ thể trong các mô đun.

Xem thêm: Gia công kim loại bằng áp lực là gì?

4. Các sản phầm của gia công cắt gọt kim loại

Gia công cắt gọt kim loại được ứng dụng trong hầu hết các ngành công nghiệp từ nhỏ đến lớn như : Công nghiệp chế tạo ô tô, đóng tàu, cơ khí chế tạo quân sự, làm các loại cửa ….

gia-cong-cat-got-kim-loai

5. Địa chỉ gia công cắt gọt kim loại

VN-J CORPORATION là nhà máy sản xuất cơ khí chính xác với các sản phẩm chính: máy hàn, máy hàn cổng, máy nắn rầm, máy cắt Plasma CNC,… Công ty luôn tư vấn, thiết kế, gia công chế tạo cơ khí chính xác: Khuôn mẫu, đồ gá, máy móc, dây chuyển sản xuất.

Tỷ trọng gia công cắt gọt kim loại ở các xí nghiệp cơ khí hiện nay chiếm tỉ lệ rất lớn và đóng vai trò hết sức quan trọng, ngày càng hoàn thiện và liên tục cải tiến, đã và đang thay thế bằng các phương pháp gia công mới với công nghệ hiện đại. đọc xong bài viết các bạn đã có đủ thông tin về gia công cắt gọt kim loại. Hoặc bạn có thể tham khảo thêm máy cắt kim loại laser của chúng tôi. Hãy nhanh tay liên hệ với chúng tôi để được tư vấn và giải đáp mọi thắc mắc nhé. Chúc các bạn ngày làm việc tốt lành.

Từ khóa: gia công cắt gọt kim loại, các phương pháp gia công cắt gọt kim loại, gia công cắt gọt kim loại là gì? ưu nhực điểm của gia công cắt gọt kim loại

Hướng dẫn sử dụng phần mềm Jdpaint

yenmai No Comments

Trong bài viết này, chúng ta sẽ cùng tìm hiểu về phần mềm Jdpaint và  hướng dẫn sử dụng phần mềm jdpaint – một trong những phần mềm mới nhất và phổ biến nhất hiện nay trong ngành gia công CNC.

1. Khái quát về phần mềm Jdpaint

Với những người trong ngành thì đây là phần mềm rất quen thuộc và được sử dụng rộng rãi, đặc biệt là ở Trung Quốc vì đây là quê hương của phần mềm này. Sự ra đời của Jgpaint được nghiên cứu từ nhiều phần mềm khác nhằm đem tới một tổng hoà những ưu điểm tạo nên một phần mềm tối ưu nhất. Điều khiến jdpaint trở nên đặc biệt và nhiều người yêu thích đó chính là sự đơn giản và tiện lợi, đây là phần mềm không thể thiếu khi bạn muốn sử dụng máy gia công kim loại. Nếu bạn chưa biết đến phần mềm này, hãy xem ngay hướng dẫn sử dụng phần mềm jdpaint để không bỏ qua công cụ siêu hiệu quả.

hướng dẫn sử dụng phần mềm jdpaint

                           Hướng dẫn sử dụng phần mềm jdpaint 5.21

2. Ưu điểm của phần mềm Jdpaint bản 5.21

Nhu cầu tìm kiếm hướng dẫn sử dụng phần mềm jdpaint 5.21 bởi những ưu điểm sau:

  • Đây là phần mềm thiết kế điêu khắc 3d có khả năng xây dựng nhanh chóng.
  • Giao diện thiết kế thân thiện, thao tác nhanh chóng, dễ dàng khi sử dụng, các câu lệnh khá đơn giản.
  • Khắc phục được lỗi nhấc trục Z, thiết kế và chỉnh sửa các mẫn CNC 2D, 3D rất tốt.
  • Có khả năng tạo hình nhanh, độ chính xác khá cao.
  • Chính vì sự nhanh nhạy, thao tác đơn giản nên khi sử dụng phần mềm này bạn sẽ tiết kiệm được rất nhiều thời gian và công sức.
  • Tạo được sự sắc nét, tinh tế cho sản phẩm, ngay cả với những chi tiết nhỏ cần đến độ tinh xảo
  • Là sản phẩm của thời kỳ sản xuất thương mại, có thể tạo ra hàng loạt các sản phẩm với độ chính xác lớn, ít có sai lệch.

Download ngay phần mềm Jdpaint 5.5 full crack

hướng dẫn sử dụng phần mềm jdpaint

  Thiết kê trên phần mềm jdpaint

2. Hướng dẫn sử dụng phần mềm jdpaint 5.21

  • Để sử dụng được phần mềm idpaint, trước hết bạn cần phải có phần mềm. Hiện nay có rất nhiều người đã chia sẻ trên mạng internet nên bạn có thể dễ dang tìm kiếm, tải về và cài đặt. Lưu ý phải chọn bản đầy đủ để tài và tránh virut xâm nhập.
  • Sau khi đã cài đặt xong, cần truy cập vào phần mềm.
  • Thiết lập các tuỳ chọn theo thông tin yêu cầu về sản phẩm muốn chế tạo. Trên thanh công cụ có các lựa chọn để điền khá đơn giản và dễ dàng.
  • Sau khi thiết lập xong, kết xuất dữ liệu ra máy để thực hiện.

Trong ngành gia công, để tạo nên được những sản phẩm điêu khắc đạt được sự đồng đều, đảm bảo thẩm mỹ và số lượng lớn, sử dụng máy cnc là điều không thể thiếu. Đây là một trong những loại máy móc, là phương tiện để gia công, chế tạo nên sản phẩm mang tính thương mại. Tuy nhiên, có máy thôi chưa đủ, bạn cần phải biết cách sử dụng, vận hành thông qua phần mềm lập trình cnc. Hy vọng với bài viết hướng dẫn sử dụng phần mềm Jdpaint bạn sẽ sử dụng thành thạo phần mềm tuyệt vời này.

Xem thêm:  Các máy điêu khắc CNC sử dụng phần mềm Jdpaint

Từ khóahướng dẫn sử dụng phần mềm jdpaint, hướng dẫn sử dụng phần mềm Jdpaint 5.21, huong dan su dung phan mem Jdpaint 5.21, jdpaint 5.5 full crack