Chi tiết về công nghệ sơn tĩnh điện

cong-nghe-son-tinh-dien_anh2

Chi tiết về công nghệ sơn tĩnh điện

omadaseo No Comments

Công nghệ sơn tĩnh điện có thể khá quen thuộc với rất nhiều người nhưng với những người khá xa lạ và mơ hồ về công nghệ sơn tĩnh điện. Nếu như bạn đã hiểu thì đọc bài viết của chúng tôi để nắm rõ hơn, còn bạn đang mơ hồ về công nghệ sơn tĩnh điện thì hãy đọc kĩ bài viết của chúng tôi để giải đáp khúc mắc nhé.

1/ Công nghệ sơn tĩnh điện là gì?

tim-hieu-ve-dich-vu-son-tinh-dien_anh4

Sơn tĩnh điện là hành động phủ lên bề mặt các chi tiết cần che phủ một lớp chất dẻo. Có hai loại chất dẻo chính là nhựa nhiệt dẻo và nhựa nhiệt rắn.

  • Loại thứ nhất là nhựa nhiệt dẻo là các chất tạo thành một lớp phủ không phải trải qua quá trình biến đổi cấu trúc phân tử (như polyetylen, nylon, và nhựa nhiệt dẻo polyyest…).
  • Loại thứ hai là nhựa nhiệt rắn xếp đan  chéo lẫn nhau tạo thành một lớp màng bền chắc chịu nhiệt và không bị tan chảy lại (epoxy, acrylic, polyester triglycidyl isoxyanuric (TGIC)…).

Sơn tĩnh điện hay còn gọi là sơn khô bởi  tính chất phủ ở dạng bột và trong quá trình sử dụng nó được tích một điện tích dương  (+) khi đi qua súng sơn tĩnh điện, đồng thời vật sơn cũng sẽ được tích một điện tích âm (-) để tạo thành  hiệu ứng giữa bột sơn và vật sơn.

Công nghệ sơn tĩnh điện ( tên tiếng anh là Electro Static Power Coating Technology) là công nghệ hiện đại được TS. Erwin Gemmer phát minh vào đầu thập niên 1950. Được  các nhà khoa học cải tiến rất nhiều theo thời gian , các nhà sản xuất chế tạo trang  thiết bị và bột sơn góp phần giúp cho công nghệ sơn tĩnh điện ngày càng hoàn thiện hơn về  cả chất lượng và mẫu mã tốt hơn.

Tìm hiểu thêm về Dịch vụ sơn tĩnh điện tại đây

2/ Sơn tĩnh điện có tác dụng gì?

cong-nghe-son-tinh-dien_anh2

Mỗi công nghệ  sơn tích điện mang một ý nghĩa khác nhau như :

  • Công nghệ sơn tĩnh điện khô (hay còn gọi là sơn bột): được sử dụng để sơn các sản phẩm bằng kim loại như : sắt thép, nhôm, inox…
  • Công nghệ sơn tĩnh điện ướt (sử dụng dung môi): được sử dụng để sơn các sản phẩm bằng kim loại, nhựa gỗ,…

3/ Nguyên lý hoạt động của quy trình công nghệ Sơn tĩnh điện:

  • Dây chuyền thiết bị sơn tĩnh điện dạng bột sử dụng súng phun và bộ điều khiển tự động ,cùng một số thiết bị khác như buồng phun sơn và thu hồi bột sơn; buồng hấp bằng tia hồng ngoại tuyến ( có chế độ hấp điều chỉnh nhiệt độ và chế độ cài đặt giờ tự động tắt mở) . Máy nén khí ,máy tách ẩm khí nén .. Các bồn chứa hóa chất để xử lý bề mặt vật liệu trước khi sơn được chế tạo bằng vật liệu composite.
  • Những vật liệu phù hợp để sơn tĩnh điện là thép, nhôm, thép mạ kẽm, magie, nhôm, kẽm và đồng thau. Sơn tĩnh điện được sử dụng với mục đích thương mại đối với rất nhiều sản phẩm kim loại , bao gồm những bộ đồ gá đèn chiếu sáng, vỏ thiết bị, các thiết bị ngoài trời, các kệ giá, khung cửa sổ,…
  • Lớp phủ được hình thành bằng cách phun bột được tích điện nhờ phương pháp tĩnh điện lên bề mặt của chi tiết và đem nung nóng, bột phủ sẽ chảy và tạo thành lớp bề mặt có liên kết tốt.
  • Sơn tĩnh điện thường được sử dụng khi sơn một lớp và đang ngày càng phổ biến bởi  đây là một công nghệ tạo lớp phủ bề mặt hình thành  phát thải ít hơn so với các công nghệ khác. Xu hướng này bắt nguồn từ nguyên nhân chi phí tăng  và thời gian sản xuất kéo dài của những công nghệ khác, cùng với các quy định luật phát về vấn đề môi trường ngày càng chặt chẽ . Ưu điểm chính của phương pháp sơn tĩnh điện là không sử  dụng  các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) bởi thế  mà không cần đến các thiết bị phân hủy VOC tốn kém như lò thiêu hoặc các thiết bị hấp thụ carbon.
  • Hiệu quả của các hệ thống phun bột mang lại cao hơn nhiều so với phun dung môi hoặc nước. Sau khi phun, lượng bột không những không bám vào chi tiết mà còn có thể được thu hồi và tái sử dụng. So với các kỹ thuật phun ướt, phun tĩnh điện đạt được độ bao phủ lớn hơn do bột có thể phủ lên tất cả các góc cạnh và bề mặt của chi tiết không trực diện với súng phun. Trước khi phun bột, bề mặt chi tiết yêu cầu làm sạch, sấy khô, và cải thiện chất lượng bề mặt. Cải thiện chất lượng bề mặt có thể được thực hiện rửa hoặc súc axit. Những phương pháp gia công đặc biệt trước khi sơn gồm có làm sạch bằng dung môi chuyên dụng qua các chất mài mòn, hay bằng hóa chất pha loãng. Việc làm bề mặt có ý nghĩa vô cùng quan trọng đối với công nghệ sơn tĩnh điện gấp nhiều lần  so với mạ điện vì trong quá trình sơn sẽ không có thêm một bước làm sạch nào khác.
  • Có rất nhiều loại nhựa nhiệt dẻo được sử dụng cho kỹ thuật sơn tĩnh điện như polyetylen, polypropylene, nylon, PVC và nhựa nhiệt dẻo polyester. Nhựa nhiệt dẻo  phần lớn được sử dụng làm các lớp phủ bảo vệ và thực hiện chức năng đã quy định chứ không thay thế cho các sơn dung môi.
  • Những loại nhựa nhiệt rắn nghiền thành bột mịn và được hình thành màng mỏng, bởi vậy bề mặt phủ gần giống như nước sơn. Có 5 họ nhựa nhiệt rắn chính là: epoxy, hybrit, uretan polyester, acrylic, và tri-glycidyl iso-cyanuric (TGIC) polyester.
  • Những nguyên liệu dùng trong sơn tĩnh điện có giá cao hơn những nguyên liệu sơn truyền thống khác cho cùng thể tích. Bên cạnh đó có nhiều lúc chi phí sản xuất ra thành phần thấp hơn, đặc biệt  khi cần  tạo lớp phủ dầy, và có thể bù lại cho khoản chi phí nguyên liệu bột cao.
  • Các hạn chế lớn khi sử dụng kỹ thuật sơn tĩnh điện là  phải làm nóng vật cần sơn ở nhiệt độ cao (2600) để làm bột nóng chảy, vì thế nó chỉ được sử dụng cho những vật phẩm bằng kim loại kích cỡ của chi tiết cũng cần phải thích hợp để cho vào trong lò và màu sắc các mẻ phải đồng nhất  và tương thích màu với các loại sơn thông dụng khác.

cong-nghe-son-tinh-dien_anh3

4/ Công ty sơn tĩnh điện uy tín:

Với đội ngũ công nhân viên có kinh nghiệm, tay nghề cao Omada có thể đáp ứng đến quý khách hàng mọi  khuôn cắt riêng, khách hàng chỉ cần cung cấp cho Omada Việt Nam ý tưởng, phong cách trong thiết kế và bản vẽ mô phỏng những việc còn lại chúng tôi sẽ thay khách hàng lo cho việc tạo khuôn và gia công sản phẩm theo yêu cầu.

bot-son-tinh-dien-la-gi-nao-la-cong-nghe-son-tinh-dien_anh3

Bột sơn tĩnh điện là gì? Thế nào là công nghệ sơn tĩnh điện?

omadaseo No Comments

Bạn đang muốn sử dụng sơn tích điện cho công việc cũng như nhu cầu sử dụng của mình, nhưng còn đang khá phân vân về sản phẩm, vậy hãy đọc bài viết “Bột sơn tĩnh điện là gì? Công nghệ sơn tĩnh điện có ưu, nhược điểm gì?” của chúng tôi để biết thêm những thông tin mà bạn cần.

1/ Khái niệm về Bột sơn tĩnh điện:

Bột sơn tĩnh điện là nguyên liệu được sử dụng trong công nghệ sơn tĩnh điện, gồm có 3 thành phần chính đó là nhựa, bột màu và chất phụ gia.

Hiện nay, bột sơn tĩnh điện bao gồm 04 loại phổ biến: Bóng (Gloss), Mờ (Matt), Cát (Texture), nhăn (Wrinkle) sử dụng cho trong nhà và ngoài trời.

bot-son-tinh-dien-la-gi-nao-la-cong-nghe-son-tinh-dien_anh3

Cách bảo quản: bột sơn tĩnh điện rất an toàn không sợ cháy nổ do nó ở  dạng bột khô không chứa dung môi và không tốn quá nhiều chi phí, chỉ cần có  đầ y đủ các điều kiện sau đây là bạn có thể bảo quản bột sơn an toàn và hiệu quả :

– Để nơi khô ráo, thoáng mát

– Nhiệt độ bảo quản dưới33c

– Chỉ được chất lên cao tối đa là 5 lớp

2/ Thế nào là công nghệ sơn tĩnh điện:

Hầu như những nhà khoa học trên thế giới đều công nhận : hiếm gặp một công nghệ hiện đại nào được phát minh và đưa vào phục vụ cho sản xuất, thay thế cho công nghệ cũ đem lại  chất lượng cao, vừa hạ giá thành sản phẩm mà chi phí đầu tư lúc ban đầu lại như công nghệ cũ như  Sơn Tĩnh Điện.

Sơn tĩnh điện là hành động phủ lên bề mặt các chi tiết cần che phủ một lớp chất dẻo. Có hai loại chất dẻo chính là nhựa nhiệt dẻo và nhựa nhiệt rắn.

  • Loại thứ nhất là nhựa nhiêt dẻo là các chất tạo thành một lớp phủ không phải trải qua quá trình biến đổi cấu trúc phân tử (như polyetylen, nylon, và nhựa nhiệt dẻo polyyest…).
  • Loai thứ hai là nhựa nhiệt rắn xếp đan  chéo laacn nhau tạo thành một lớp màng bền chắc chịu nhiệt và không bị tan chảy lại (epoxy, acrylic, polyester triglycidyl isoxyanuric (TGIC)…).

Sơn tĩnh điện hay còn gọi là sơn khô bởi  tính chất phủ ở dạng bột và trong quá trình sử dụng nó được tích một điện tích dương  (+) khi đi qua súng sơn tĩnh điện, đồng thời vật sơn cũng sẽ được tích một điện tích âm (-) để tạo thành  hiệu ứng giữa bột sơn và vật sơn.

Các kiến thức khác về Sơn tĩnh điện: đọc chi tiết tại đây

bot-son-tinh-dien-la-gi-nao-la-cong-nghe-son-tinh-dien_anh2

3/ Ưu điểm của công nghệ sơn tĩnh điện:

a/ Về kinh tế:

– Hầu hết sơn được sử dụng triệt để (bột sơn dư trong quá trình phun sơn luôn được thu hồi tái sử dụng).

– Không cần sử dụng sơn lót

– Làm sạch dễ dàng tất cả  khu vực bị ảnh hưởng khi phun sơn hay do phun sơn đảm bảo  yêu cầu.

– Giảm thời gian hoàn thành sản phẩm

b/ Về đặc tính sử dụng:

– Tự động hóa dễ dàng khi dùng hệ thống phun sơn qua súng tự động.

– Đơn giản trong việc vệ sinh khi bột sơn bám lên người thực hiện sử dụng hoặc những trang  thiết bị khác mà không cần dùng đến bất  cứ loại dung môi nào như đối với sơn nước.

c/ Về chất lượng:

– Tuổi thọ thành phẩm bền lâu

– Độ bóng cao

– Không bị ăn mòn bởi hóa chất và không bị ảnh hưởng của tác nhân hóa học hay thời tiết.

– Màu sắc phong phú , đa dạng và  độ chính xác cao …

– Sơn tĩnh điện  dạng bột là phương pháp sơn tiết kiệm chi phí trong những kỹ thuật sơn hiện nay trên thế giới đang sử dụng.

4/ Chức năng bột sơn tĩnh điện sơn nước, sơn dầu yêu cầu kỹ thuật

  • Có khả năng chịu nhiệt cao và ít bị ảnh hưởng của môi trường
  • Tự  điều chỉnh độ dày mỏng của sơn,  độ bao phủ bề mặt cao, thời tiết lạnh thì bề mặt sơn co lại
  • Không thể sơn các vật có góc cạnh phức tạp.

bot-son-tinh-dien-la-gi-nao-la-cong-nghe-son-tinh-dien_anh3

5/ Đặc tính sử dụng

  • Không gây ô nhiễm môi trường
  • Sử dụng được trong nhiều lĩnh vực công nghiệp khác nhau : công nghiệp hàng không, công nghiệp hàng hải, công nghiệp xây dựng…
  • Tự động hoá tiết kiệm chi phí thuê nhân lực.
  • Dễ dàng sử dụng.
  • Không cần công nhân có tay nghề cao

6/ Thành phẩm

  • Sản xuất thành phẩm nhanh (chỉ  10  đến 15 phút).
  • Tuổi thọ trung bình của sản phẩm cao (4 đến  5 năm)
  • Có tính cách điện tốt.

Trên đây là những nét chính về sơn tĩnh điện, hy vọng bài viết của Omada Việt Nam đã đem đến cho quý khách hàng những thông tin bổ ích. Hãy lựa chon cho mình công ty thương hiệu và uy tín bạn nhé. Chúc các bạn ngày mới vui vẻ!

son-bot-tinh-dien-akzonobel_anh1

Đôi điều về sơn bột tĩnh điện Akzonobel

omadaseo No Comments

Trong vòng 10 năm trở lại đây, trong tổng doanh thu của AkzoNobel thì các doanh thu của những thị trường với tốc độ tăng trưởng nhanh chiếm khoảng 50% . Với lượng dân số trẻ và năng động, tốc độ phát triển kinh tế và đô thị hóa cao thì Việt Nam chính là một trong những quốc gia có tốc độ tăng trưởng nhanh trong khu vực Đông Nam Á và giữ vai trò quan trọng trong phương án phát triển của AkzoNobel trong tương lai.

Cho đến ngày nay, AkzoNobel là nhà sản xuất của hai thương hiệu sơn trang trí nổi tiếng tại thị trường tiêu thụ Việt Nam là DuluxMaxilite đã có 3 nhà máy tại Việt Nam cùng với hơn 800 nhân viên. Trong đó, có một nhà máy dành để sản xuất sản phẩm sơn trang trí, một nhà máy dành cho sản xuất sơn gỗ và keo dán và nhà máy còn lại cung cấp sản phẩm sơn bột tĩnh điện.

son-bot-tinh-dien-akzonobel_anh1

Đến năm 2012, AkzoNobel tiếp tục tăng vốn đầu tư lên đến 13 triệu Euro trong  việc mở rộng và nâng cấp nhà máy sơn trang trí tại Bình Dương. Nhà máy sơn trang trí của AkzoNobel tại Bình Dương được khởi hành vào tháng 9 năm 2007 với số vốn đầu tư tạm thời là 8 triệu Euro và tổng diện tích với quy mô hơn 60.000 m2.

Với khoản đầu tư tiếp theo, AkzoNobel muốn đạt mục tiêu tối đa hóa năng suất và nhằm  đáp ứng nhu cầu của khách hàng ngày càng phát triển trong khu vực trong lĩnh vực nhất là trong lĩnh vực  sơn trang trí. Bên cạnh việc mở rộng nhà máy, công ty còn đưa  công nghệ sản xuất mới giúp giảm 20% năng lượng tiêu thụ trên mỗi lít sơn và cam kết đưa ra thị trường những sản phẩm chất lượng cao và dịch vụ tốt .

Tìm hiểu thêm về Dịch vụ Sơn tĩnh điện của Omada Việt Nam cung cấp tại đây

Luôn dẫn đầu trong ngành siêu công nghiệp hóa chất trong bảng chỉ số Phát triển Bền vững Dow Jones (Dow Jones Sustainability Indexes), AkzoNobel cam kết luôn luôn là những người tiên phong về phát triển bền vững toàn cầu bởi vậy phát triển bền vững luôn được công ty coi trọng trong tất cả các hoạt động .

Bên cạnh đó, từ năm 2009, từ các giải pháp mang tính bền vững cho khách hàng, AkzoNobel đã được chứng nhận Nhãn hiệu Xanh của Hội Đồng Môi Trường Singapore (SEC) cho hầu hết các dòng sản phẩm và trở thành công ty sơn đầu tiên của Việt Nam đạt chứng chỉ đó. Không những vậy, vào năm 2010, AkzoNobel tiếp tục phát triển thêm nhiều các công thức sơn để phù hợp với các tiêu chuẩn bền vững của SEC đã được công nhận.

son-bot-tinh-dien-akzonobel_anh2

Ngoài thành công trong hoạt động kinh doanh, AkzoNobel còn tham gia các hoạt động xã hội công đồng. Điển hình như đã đầu tư sơn lại Bảo Tàng Lịch sử Việt Nam, Đại học Văn Hiến, làng Phúc Xa Hà Nội, bệnh viện Nhi đồng Hồ Chí Minh, Bảo tàng Nghệ thuật Hồ Chí Minh… cũng như các trường học rộng  khắp cả nước.

AkzoNobel luôn nỗ lực không ngừng phục vụ khách hàng và tri ân lòng tin của khách hàng đến mình. Cảm ơn các bạn đã theo dõi bài viết của Omada Việt Nam, chúc các bạn ngày làm việc vui vẻ.

Đọc thêm:

bang-mau-son-tinh-dien_anh1

Bảng màu sơn tĩnh điện

omadaseo No Comments

Bảng màu sơn tĩnh điện mang lại cho chúng ta thế giới màu sắc của sản phẩm vô cùng đa dạng và phong phú như sơn bóng hay nhám sần, vân búa hay nhũ bạc… Bởi vậy mà, sản phẩm sơn tĩnh điện có thể đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng trong nhiều lĩnh vực có độ bền cao và thẩm mỹ đẹp, đặc biệt  như trong các ngành: công nghiệp hàng hải, công nghiệp hàng không, công nghiệp chế tạo xe hơi và xe gắn máy… đến các lĩnh vực như sơn trang trí, xây dựng công nghiệp, xây dựng dân dụng…

Bảng màu này được sử dụng để định hướng lựa chọn màu sắc, màu hiển thị trên màn hình sẽ có thể không giống so với tấm mẫu tùy thuộc vào màn hình. Khi đặt hàng, quý khách vui lòng lựa chọn theo bảng màu giấy hoặc tấm mẫu của Công ty cung cấp.

bang-mau-son-tinh-dien_anh1

Ảnh tham khảo về bảng màu sơn tĩnh điện

Chú ý: Đối với những mã màu đã có đóng mở ngoặc (…)

Ví dụ:  XL-23 (240 50 35) thì phần chữ XL-23 chính  là mã mầu sản phẩm của công ty. Còn phần thông tin trong ngoặc: (240 50 35) là mã màu tương ứng, để tiện cho khách hàng so sánh.

Omada Việt Nam bảo đảm về những sản phẩm được sản xuất trên dây chuyền công nghệ tiên tiến nhất và được kiểm tra thực nghiệm ngắt ngao trước khi xuất xưởng tránh tối đa các sự cố đáng tiếc xảy ra, nhằm mang đến quý khách hàng sản phẩm chất lượng và đáng tin cậy nhất vơi sự hài lòng dài lâu.

– Chúng tôi luôn luôn lắng nghe và tiếp thu mọi ý kiến đóng góp của quý khách hàng; không ngừng cải thiện và nâng cao, nghiên cứu và ứng dụng các công nghệ tiên tiến vào sản xuất để ngày càng hoàn thiện hơn các dòng sản phẩm chính, nâng cao tính năng và tiết kiệm giá thành sản xuất, mang lại cho khách hàng nhiều sự lựa chọn với mức giá hợp lý nhất.

– Chúng tôi luôn cung cấp đầy đủ các giấy tờ chứng nhận chất lượng xuất xưởng cho các sản phẩm.

– Đặc biệt đội ngũ nhân viên dày dặn kinh nghiệm luôn sẵn sàng tư vấn và giải đáp mọi khúc mắc của khách hàng.

Tham khảo thêm các vấn đề liên quan đến Dịch vụ Sơn tĩnh điện ở đây

Các bạn đã nắm rõ mọi thông tin vè màu sơn của chúng tôi rồi chứ ạ. Quý khách hãy theo dõi và tìm hiểu trước khi lựa chọn nhé. Bất kì khúc mắc nào chúng tôi cũng luôn lắng nghe và giải thích rõ ràng nhất có thể. Cảm ơn quý khách đã quan tâm. Rất hân hạnh được phục vụ quý khách.

tim-hieu-ve-dich-vu-son-tinh-dien_anh3

Tìm hiểu về dây chuyền sơn tĩnh điện

omadaseo No Comments

Sơn tĩnh điện dường như khá quen thuộc với khách hàng nhưng sau nó còn rất nhiều những thắc mắc mà nhiều người vẫn chưa có câu trả lời. Bài viết dưới đây chúng tôi sẽ cung cấp đầy đủ thông tin về dây chuyền sơn tĩnh điện đến các bạn.

1/ Quy trình sơn tĩnh điện

Áp dụng theo tiêu chuẩn Châu Âu vào quy trình sơn tĩnh điện. Sử dụng rất phổ biến trên thị trường mà không gây ô nhiễm môi trường,độ bền cao mà hiệu quả mang lại lâu dài.

Một số mô hình lắp đặt dây chuyền sơn tĩnh điện - Ảnh 1

Những điều cần biết về dịch vụ lắp đặt dây chuyền sơn tĩnh điện

omadaseo No Comments

Lắp đặt hệ thống dây chuyền sơn tĩnh điện giúp quá trình tạo ra thành phẩm nhanh hơn và có chất lượng tốt hơn. Trước khi quyết định đầu tư hãy dành chút thời gian đọc bài viết của chúng tôi để khi đưa dây chuyền và ký hợp đồng quý khách hàng sẽ hạn chế được những vướng mắc không hay nhé.

1/ Khái niệm dây chuyền sơn tĩnh điện

Một số mô hình lắp đặt dây chuyền sơn tĩnh điện - Ảnh 1

Mô hình lắp đặt dây chuyền sơn tĩnh điện ở 1 số nhà máy

Dây chuyền sơn tĩnh điện là hệ thống bao gồm nhiều thiết bị hiện đại và được liên kết bền vững với nhau. Nếu như một trong những thiết bị đó không đảm bảo hay bị thiếu đi và bị hư hỏng thì những sản phẩm được tạo ra chất lượng kém , ảnh hưởng tới năng suất. Bởi vậy trước khi quyết định lắp đặt dây chuyền sơn tĩnh điện thì bạn phải nắm rõ các yếu tố sau.

  • Xác định hệ thống cần lắp đặt trước khi tiến hành thiết kế và thi công

Trước khi quyết định đầu tư lắp đặt dây chuyền sơn tĩnh điện  bạn cần phải hiểu và biết doanh nghiệp của bạn đang ở mức độ nào, và muốn sản xuất số lượng thế nào. Vì hiện nay trên thị trường có 2 loại dây chuyền sơn tĩnh điện đó  là tự động và bán tự động.

  • Lắp đặt dây chuyền sơn tĩnh điện tự động

Ngày nay, việc lắp đặt hệ thống sơn tự động đang rất được nhiều người để tâm. Và hệ thống này rất thích hợp với những doanh nghiệp có nhu cầu sản xuất số lượng lớn, với vốn đầu tư lớn. Việc thi công lắp đặt dây chuyền sơn tĩnh điện tự động sản xuất ra số lượng sản phẩm lớn trong ngày mà không mất nhiều thời gian, không tốn nhân  lực như một số ngành công nghệ khác.

  • Lắp đặt dây chuyền sơn tĩnh điện bán tự động

Hệ thống sơn tĩnh điện bán tự động cũng là hệ thống được sử dụng phổ biến ở thời điểm hiện tại. Bởi nhà đầu tư  không cần phải bỏ ra chi phí lớn cho thiết bị, lắp đặt dây chuyền sơn tĩnh điện trong sản xuất số lượng nhỏ, nguồn vốn hạn chế.

2/ Những lợi ích khi lắp đặt dây chuyền phun sơn tĩnh điện bạn nên biết

Một số mô hình lắp đặt dây chuyền sơn tĩnh điện - Ảnh 2

Khi làm bất kể một điều gì thì việc đầu tiên ta cần xác định việc làm đó có mục đích gì, khi thực hiện nó chúng ta sẽ có lợi ích như thế nào ? Hạn chế là gì? Và đối với việc lắp đặt dây chuyền sơn tĩnh điện cũng vậy , nếu như chúng ta không nắm được những tính năng cơ bản của nó, không nắm được ưu điểm của việc lắp đặt dây chuyền thì sẽ gặp nhiều khó khăn trong quá trình đưa ra quyết định đúng đắn.

Nói chung việc lắp đặt dây chuyền sơn tĩnh điện sơn tự động và bán tự động cùng sản xuất ra những sản phẩm tốt và chất lượng, đem đến nguồn năng suất lớn. Với việc thi công lắp đặt, đưa vào sử dụng, bảo trì bảo dưỡng hệ thống sơn tĩnh điện cũng khá đơn giản , không tốn nhiều thời gian, công sức và vốn .

  • Lắp đặt hệ thống dây chuyền sơn tĩnh điện giúp giảm thiểu được ô nhiễm môi trường, và giúp đảm bảo an toàn lao động.
  • Trong hai loại dây chuyền tự động và bán tự động thì việclắp đặt hệ thống dây chuyền sơn tĩnh điện tự động tiết kiệm nguồn nhân lực.

Tìm hiểu thêm các kiến thức khác về Dịch vụ gia công Sơn tĩnh điện tại đây

3/ Nguyên lý hoạt động của hệ thống sau khi tiến hành lắp đặt

Mỗi một hệ thống có một nguyên lý hoạt động khác nhau, nhưng đều cho ra những sản phẩm có bề mặt bóng, mịn, có độ bền cao. Và những sản phẩm khi được đưa vào hệ thống thì đều được thực hiện nghiêm ngặt theo các hướng dẫn từ nhà sản xuất.

  • Phương pháp sơn tĩnh điện tự động

Thiết bị của công nghệ sơn tự động gồm có : buồng phun sơn 2 vị trí, robot hiện đại phủ sơn cùng  2 súng sơn dặm, 2 lò sấy ( lò sấy khô và lò sấy sơn), hệ thống băng chuyền treo, hệ thống điều khiển, hệ thống xử lý sản phẩm trước khi sơn.

Quy trình hoạt động của hệ thống dựa trên nguyên lý hoàn toàn tự động và hoàn toàn khép kín từ khâu chuẩn bị cho đến hoàn thiện sản phẩm. Do đó,  các doanh nghiệp đánh giá rất cao về lắp đặt dây chuyền sơn tĩnh điện tự động.

  • Phương pháp sơn tĩnh điện bán tự động

Trong hệ thống công nghệ bán tự động bao gồm các thiết bị đó là : buồng phun sơn, 2 cây súng sơn tĩnh điện, hệ thống băng chuyền treo, hệ thống bể nhúng xử lý sản phẩm trước khi sơn, lò sấy và hệ thống điều khiển.

Một số mô hình lắp đặt dây chuyền sơn tĩnh điện - Ảnh 3

4/Để có được một sản phẩm ưng ý, thì quy trình thực hiện như sau:

  • Xử lý bề mặt sản phẩm bằng các bể hóa chất

Hệ thống bể hóa chất gồm có các bể chứa hóa chất tẩy dầu mỡ, bể nước rửa, bể chứa axit tẩy rỉ sét (gọi là H2SO4 hoặc HCl), bể chứa hóa chất định hình bề mặt, bể chứa hóa chất Photphat hóa bề mặt. Tất cả những bể nói trên được xây và phủ nhựa Composite, hay sản xuất bằng vật liệu thép không gỉ. Sản phẩm khi được chuyển vào hệ thống bể chứa sẽ được làm sạch theo quy trình đã định sẵn , công đoạn này với mục tiêu tạo một bề mặt sạch, phẳng giúp cho lớp sơn có khả năng bám dính chặt hơn, và khi hoàn thành  lớp sơn sẽ bóng và mịn hơn.

  • Tiến hành sấy khô sản phẩm

Sau khi đã được xử lý bề mặt thì sản phẩm được đưa qua lò sấy để sấy khô, tuỳ vào kích thước và vật liệu của sản phẩm người phụ trách cần điều chỉnh lượng nhiệt và thời gian sao cho phù hợp. Cũng giống như việc xử lý bề mặt, việc sấy khô có khả năng giúp cho lớp sơn bám dính bền chặt hơn, nhằm cho ra sản phẩm có độ bền cao.

  • Treo vật cần sơn lên dây chuyền treo và sử dụng súng phun sơn để sơn lên sản phẩm.

Khâu này giữ vai trò quan trọng trong quy trình hoàn thiện sản phẩm. Với kinh nghiệm lâu năm đã có trong ngành sơn tĩnh điện, chuyên thiết kế, tư vấn và lắp đặt dây chuyền sơn tĩnh điện uy tín chúng tôi khuyên bạn luôn kiểm tra hệ thống máy móc cẩn thận trước khi đưa vào sản xuất . Tùy thuộc vào kích cỡ, chất liệu của sản phẩm thì điều chỉnh lượng sơn phun ra sao cho thật đều tránh làm ảnh hưởng đến mẫu mã, chất lượng của sản phẩm.

  • Treo sản phẩm lên lò khung treo của lò sấy  sau đó sấy sản phẩm trong khoảng thời gian 10 – 15 phút với nhiệt độ khoảng 200 độ.
  • Kiểm tra xem sản phẩm nếu đã đạt tiêu chuẩn thì ta đưa vào đóng gói.

Nên hay không nên mua dây chuyền sơn tĩnh điện

5/Những lưu ý trước khi thi công lắp đặt dây chuyền sơn tĩnh điện

  • Các thiết bị trong hệ thống công nghệ yêu cầu đầy đủ trước khi đưa vào lắp đặt dây chuyền sơn.
  • Đảm bảo những trang thiết bị phục vụ trong quá trình sản xuất cần có chất lượng tốt, đạt chuẩn quốc tế.
  • Kiểm tra những thiết bị trên hệ thống không bị hỏng, bị lỗi .

Với tất cả các  yếu tố quan trọng trước khi lắp đặt hệ thống dây chuyền sơn tĩnh điện, chắc hẳn bạn sẽ có được những phương hướng và sự lựa chọn tối ưu nhất để có thể đầu tư vào doanh nghiệp của mình. Cảm ơn các bạn đã đón đọc, chúc bạn có những phương á hợp tác tốt nhất cho mình.

Nếu bạn có nhu cầu lắp đặt hệ thống dây chuyền sơn tĩnh điện của Omada Việt Nam bạn vui lòng liên hệ theo Hotline hoặc gửi lại lời nhắn trên website của Omada để được tư vấn một cách nhanh chóng và chính xác nhất.

Tác dụng của gia công sơn tĩnh điện

Tìm hiểu chi tiết về gia công công nghệ sơn tĩnh điện

omadaseo No Comments

Công nghệ sơn tĩnh điện có thể khá quen thuộc với rất nhiều người nhưng với những người khá xa lạ và mơ hồ về công nghệ sơn tĩnh điện. Nếu như bạn vẫn đang mơ hồ thì đọc bài viết của chúng tôi để giải đáp khúc mắc nhé.

Thế nào là gia công sơn tĩnh điện

1/ Công nghệ sơn tĩnh điện là gì

Sơn tĩnh điện là hành động phủ lên bề mặt các chi tiết cần che phủ một lớp chất dẻo. Có hai loại chất dẻo chính là nhựa nhiệt dẻo và nhựa nhiệt rắn.

  • Loại thứ nhất là nhựa nhiêt dẻo là các chất tạo thành một lớp phủ không phải trải qua quá trình biến đổi cấu trúc phân tử (như polyetylen, nylon, và nhựa nhiệt dẻo polyyest…).
  • Loai thứ hai là nhựa nhiệt rắn xếp đan  chéo laacn nhau tạo thành một lớp màng bền chắc chịu nhiệt và không bị tan chảy lại (epoxy, acrylic, polyester triglycidyl isoxyanuric (TGIC)…).

Sơn tĩnh điện hay còn gọi là sơn khô bởi  tính chất phủ ở dạng bột và trong quá trình sử dụng nó được tích một điện tích dương  (+) khi đi qua súng sơn tĩnh điện, đồng thời vật sơn cũng sẽ được tích một điện tích âm (-) để tạo thành  hiệu ứng giữa bột sơn và vật sơn.

Công nghệ sơn tĩnh điện ( tên tiếng anh là Electro Static Power Coating Technology) là công nghệ hiện đại được TS. Erwin Gemmer phát minh vào đầu thập niên 1950. Được  các nhà khoa học cải tiến rất nhiều theo thời gian , các nhà sản xuất chế tạo trang  thiết bị và bột sơn góp phần giúp cho công nghệ sơn tĩnh điện ngày càng hoàn thiện hơn về  cả chất lượng và mẫu mã tốt hơn.

2/ Sơn tĩnh điện có tác dụng gì

Tác dụng của gia công sơn tĩnh điện

Mỗi công nghệ  sơn tĩnh điện mang một ý nghĩa khác nhau như :

  • Công nghệ sơn tĩnh điện khô (hay còn gọi là sơn bột): dược sử dụng để sơn các sản phẩm bằng kim loại như : sắt thép, nhôm, inox…
  • Công nghệ sơn tĩnh điện ướt (sử dụng dung môi): được sử dụng để sơn các sản phẩm bằng kim loại, nhựa gỗ,…

Xem thêm: Dịch vụ sơn tĩnh điện tại đây

3/ Nguyên lý hoạt động của quy trình công nghệ Sơn tĩnh điện:

  • Dây chuyền thiết bị sơn tĩnh điện dạng bột sử dụng súng phun và bộ điều khiển tự động ,cùng một số thiết bị khác như buồng phun sơn và thu hồi bột sơn; buồng hấp bằng tia hồng ngoại tuyến ( có chế độ hấp điều chỉnh nhiệt độ và chế độ cài đặt giờ tự động tắt mở) . Máy nén khí ,máy tách ẩm khí nén .. Các bồn chứa hóa chất để xử lý bề mặt vật liệu trước khi sơn được chế tạo bằng vật liệu composite.
  • Những vật liệu phù hợp để sơn tĩnh điện là thép, nhôm, thép mạ kẽm, magie, nhôm, kẽm và đồng thau. Sơn tĩnh điện được sử dụng với mục đích thương mại đối với rất nhiều sản phẩm kim loại , bao gồm những bộ đồ gá đèn chiếu sáng, vỏ thiết bị, các thiết bị ngoài trời, các kệ giá, khung cửa sỏ,…
  • Lớp phủ được hình thành bằng cách phun bột được tích điện nhờ phương pháp tĩnh điện lên bề mặt của chi tiết và đem nung nóng, bột phủ sẽ chảy và tạo thành lớp bề mặt có liên kết tốt.
  • Sơn tĩnh điện thường được sử dụng khi sơn một lớp và đang ngày càng phổ biến bởi  đây là một công nghệ tạo lớp phủ bề mặt hình thành  phát thải ít hơn so với các công nghệ khác. Xu hướng này bắt nguồn từ nguyên nhân chi phí tăng  và thời gian sản xuất kéo dài của những công nghệ khác, cùng với các quy định luật phát về vấn đề môi trường ngày càng chặt chẽ . Ưu diểm chính của phương pháp sơn tĩnh điện là không sử  dụng  các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) bởi thế  mà không cần đến các thiết bị phân hủy VOC tốn kém như lò thiêu hoặc các thiết bị hấp thụ carbon.
  • Hiệu quả của các hệ thống phun bột mang lại cao hơn nhiều so với phun dung môi hoặc nước. Sau khi phun, lượng bột không những không bám vào chi tiết mà còn có thể được thu hồi và tái sử dụng. So với các kỹ thuật phun ướt, phun tĩnh điện đạt được độ bao phủ lớn hơn do bột có thể phủ lên tất cả các góc cạnh và bề mặt của chi tiết không trực diện với súng phun. Trước khi phun bột, bề mặt chi tiết yêu cầu làm sạch, sấy khô, và cải thiện chất lượng bề mặt. Cải thiện chất lượng bề mặt có thể được thực hiện rửa hoặc súc axit. Những phương pháp gia công đặc biệt trước khi sơn gồm có làm sạch bằng dung môi chuyên dụng qua các chất mài mòn, hay bằng hóa chất pha loãng. Việc làm bề mặt có ý nghĩa vô cùng quan trọng đối với công nghệ sơn tĩnh điện gấp nhiều lần  so với mạ điện vì trong quá trình sơn sẽ không có thêm một bước làm sạch nào khác.
  • Có rất nhiều loại nhựa nhiệt dẻo được sử dụng cho kỹ thuật sơn tĩnh điện như polyetylen, polypropylene, nylon, PVCnhựa nhiệt dẻo polyester. Nhựa nhiệt dẻo  phần lớn được sử dụng làm các lớp phủ bảo vệ và thực hiện chức năng đã quy định chứ không thay thế cho các sơn dung môi.
  • Những loại nhựa nhiệt rắn nghiền thành bột mịn và được hình thành màng mỏng, bởi vậy bề mặt phủ gần giống như nước sơn. Có 5 họ nhựa nhiệt rắn chính là: epoxy, hybrit, uretan polyester, acrylic, và tri-glycidyl iso-cyanuric (TGIC) polyester.
  • Những nguyên liệu dùng trong sơn tĩnh điện có giá cao hơn những nguyên liệu sơn truyền thống khác cho cùng thể tích. Bên cạnh đó có nhiều lúc chi phí sản xuất ra thành phầm thấp hơn, đặc biệt  khi cần  tạo lớp phủ dầy, và có thể bù lại cho khoản chi phí nguyên liệu bột cao.
  • Các hạn chế lớn khi sử dụng kỹ thuật sơn tĩnh điện là  phải làm nóng vật cần sơn ở nhiệt độ cao (2600) để làm bột nóng chảy, vì thế nó chỉ được sử dụng cho những vật phẩm bằng kim loại kích cỡ của chi tiết cũng cần phải thích hợp để cho vào trong lò và màu sắc các mẻ phải đồng nhất  và tương thích màu với các loại sơn thông dụng khác.

Ứng dụng của sơn tĩnh điện

4/Công ty sơn tĩnh điện uy tín

Với đội ngũ công nhân viên có kinh nghiệm, tay nghề cao Omada có thể đáp ứng đến quý khách hàng mọi  khuôn cắt riêng, khách hàng chỉ cần cung cấp cho Omada ý tưởng, phong cách trong thiết kế và bản vẽ mô phỏng những việc còn lại chúng tôi sẽ thay khách hàng lo cho việc tạo khuôn và gia công sản phẩm theo yêu cầu.

Nếu bạn có nhu cầu sử dụng dịch vụ sơn tĩnh điện của Omada Việt Nam bạn vui lòng liên hệ theo Hotline hoặc gửi lại lời nhắn trên website của Omada để được tư vấn một cách nhanh chóng và chính xác nhất.

dia-chi-cat-laser-kim-loai-tai-ha-noi-uy-tin-va-gia-re_anh1

Địa chỉ cắt Laser kim loại tại Hà Nội uy tín và giá rẻ

omadaseo No Comments

Nền công nghiệp hiện nay ngày càng phát triển mạnh mẽ dẫn đến công nghệ, sản phẩm và chất lượng cũng ngày càng cao, các công ty, xí nghiệp cũng có nhiều phương pháp tiên tiến. Công việc cắt Laser ngày nay được sử dụng rất phổ biến không chỉ trong các nhà máy mà còn trong nhiều ngành nghề khác nhau. Bạn đang ở Hà Nội và muốn tìm cho mình một địa chỉ cắt Laser kim loại uy tín? Bạn muốn tìm hiểu về công nghệ cắt Laser và thị trường của nó để phục vụ cho công việc của bạn? Hãy theo dõi bài viết dưới đây của chúng tôi nhé!

1/ Cắt Laser là gì?

Cắt Laser là sử dụng tia laser có chùm tia hội tụ, có năng lượng và cường độ ánh sáng cao để chiếu vào bề mặt các vật liệu cần cắt theo yêu cầu và mong muốn. Nó làm cho bề mặt vật liệu bị cháy, nóng chảy hoặc bốc hơi tạo thành các cạnh cắt đảm bảo về chất lượng bề mặt tốt.

Ngày nay, người ta chủ yếu dùng máy chiếu laser cho công việc này.

dia-chi-cat-laser-kim-loai-tai-ha-noi-uy-tin-va-gia-re_anh2

2/ Ưu điểm và ứng dụng cắt laser kim loại

Cắt laser kim loại có rất nhiều ưu điểm vượt trội. Một số ưu điểm của nó:

  • Có thể cắt được hầu hết các kim loại như sắt, đồng, nhôm, inox, thép,…
  • Thao tác cắt nhanh chóng không mất nhiều thời gian, độ chính xác cao
  • Đường cắt đẹp, gọn và mịn, không cần phụ thêm các bước gia công
  • Cắt được theo đường thẳng, đường cong, cả những chi tiết nhỏ tuỳ ý
  • Tiết kiệm được vật liệu và giá tiền
  • Không gây ra ồn ào, ít ảnh hưởng đến môi trường xung quanh và người lao động

dia-chi-cat-laser-kim-loai-tai-ha-noi-uy-tin-va-gia-re_anh1

Vì những ưu điểm vượt trội như vậy nên cắt laser kim loại cũng được ứng dụng trong đời sống khá nhiều:

  • Cắt được các vật liệu, chi tiết nhỏ như ốc vít, phôi, chi tiết máy,…
  • Cắt kim loại tấm
  • Cắt các kim loại được sử dụng trong các phụ tùng ô tô, xe máy, bảng quảng cáo, tủ, …
  • Cắt chìa khoá, ổ khoá.
  • Cắt khắc các hoạ tiết, hoa văn, các logo,… trên bề mặt kim loại.

Tìm hiểu thêm về dịch vụ Gia công cắt laser kim loại tại đây

3/ Thị trường cắt laser tại Hà Nội:

Cắt laser tại Hà Nội có lẽ cũng là một ngành nghề khá nổi bật. Công nghệ cắt laser rất tinh xảo và còn có thể cắt khắc được trên mọi vật liệu vì vậy có nhiều công ty, xí nghiệp và nhà máy chủ yếu sử dụng công nghệ này trong gia công cơ khí, một số các cá nhân cũng áp dụng công nghệ này để kinh doanh mặt hàng khắc laser. Trên thị trường ngày nay cũng có rất nhiều địa chỉ cắt laser tại Hà Nội uy tín và đảm bảo chất lượng, buôn bán máy cắt laser hay các sản phẩm từ công nghệ cắt laser. Cũng có nhiều địa chỉ nhận cắt kim loại bằng laser. Bạn nên tìm hiểu kỹ các cơ sở hay xí nghiệp phân phối, cắt laser kim loại tại Hà Nội trước khi tin dùng.

4/ Địa chỉ cắt laser uy tín tại Hà Nội:

dia-chi-cat-laser-kim-loai-tai-ha-noi-uy-tin-va-gia-re_anh3

Chúng tôi xin giới thiệu cho bạn một địa chỉ cắt laser đảm bảo chất lượng, uy tín tại Hà Nội. Đó chính là Công ty TNHH Omada Việt Nam với những dây chuyền sản xuất bậc nhất, đội ngũ công nhân viên tay nghề cao, quy trình nghiêm ngặt, máy móc chính hãng.

Tham khảo các dòng máy cắt laser được phân phối bởi Omada Việt Nam được tổng hợp ở đây

Công ty Omada Việt Nam sẽ cung cấp cho các bạn những dịch vụ, thiết bị, máy móc về gia công kim loại, cắt laser chất lượng tốt nhất từ tư vấn, phục vụ đến sản phẩm.

Chúng tôi tin rằng, từ bài viết trên đây các bạn sẽ hiểu thêm về công nghệ cắt laser và chọn được cho mình một địa chỉ cắt laser tại Hà Nội uy tín nhất. Hãy liên hệ với Omada Việt Nam để được tư vấn cụ thể ngay hôm nay các bạn nhé!

gia-cong-kim-loai-bang-ap-luc_anh2

Gia công kim loại bằng áp lực

omadaseo No Comments

Gia công kim loại bằng áp lực đã có từ rất lâu rồi nhưng nhu cầu của con người ngày càng nhiều  ngày càng cao vì vậy mà theo thời gian phương pháp gia công kim loại bằng áp lực ngày càng được cải tiến và hoàn chỉnh để đáp ứng nhu cầu của người người tiêu dùng trong ngành cơ khí. Không những thế gia công kim loại bằng áp lực còn được áp dụng trong ngành xây dựng, hàng tiêu dùng và cầu đường… Để hiểu rõ hơn về phương pháp này  mời các bạn cùng đọc nội dung dưới đây :

1/ Gia công kim loại bằng áp lực là gì ????

gia-cong-kim-loai-bang-ap-luc_anh2

Gia công kim loại bằng áp lực là rèn tự do hoặc rèn khuôn hở, đó là một trong hai phương pháp rèn dập cơ bản. dựa vào tính bền dẻo  của kim loại ở thể rắn dưới tác dụng của ngoại lực chế tác ra bán thành phẩm, thành phẩm có kích thước chính xác tùy theo thiết kế và đó là bước chuẩn bị phôi cho gia công cơ khí.

2/Ứng dụng của gia công kim loại bằng áp lực

– Tính bền dẻo của kim loại ở thể rắn được áp dụng cho việc che lấp khuyết tật đúc ví dụ như : ổ khí, tổ chức kim loại mịn chặt, cơ tính của sản phẩm nâng cao…

– Gia công kim loại bằng áp lực có khả năng thay đổi tổ chức hạt thành tổ chức thớ, giúp  tăng cơ tính của mặt hàng.

– Gia công cơ khí kim loại bằng áp lực giúp cho chất lượng cơ lý lớp bên ngoài bền đẹp, độ bóng cao, độ chính xác của chi tiết cao hơn rõ rệt so với các chi tiết đúc.

– Bên cạnh đó vẫn có những điểm hạn chế như sau :

  • Gia công kim loại bằng áp lực không thể gia công được các chi tiết khó,  phức tạp.
  • Gia công kim loại bằng áp lực các hợp kim được sử dụng trong việc  rèn bị hạn chế, không thể  rèn  các kim loại dòn.
  • Phương pháp rèn là một trong những phương pháp cơ bản sản xuất ra phôi cho gia công cắt gọt những chi tiết quan trọng cần chịu lực lớn thường phải qua rèn.

Tìm hiểu thêm các kiến thức về Gia công kim loại được tổng hợp tại đây

gia-cong-kim-loai-bang-ap-luc_anh3

3/ Các sản phẩm của gia công kim loại bằng áp lực

  • Trong ngành luyện kim gia công kim loại bằng áp lực tạo ra sản phẩm là cán kéo ép.
  • Phương pháp gia công kim loại bằng cơ khí  trong nghành cơ khí đó là : dập thể tích, rèn tự do,  dập tấm…
  • Phương pháp cán làm biến dạng giữa hai trục khuỷu quay của máy cán, phôi biến dạng và di chuyển nhờ trục quay liên tục uca3 trục cán và ma sát trục cán với phôi.
  • Phương pháp kéo chính là quá trình kéo phôi kim loại qua lỗ khuôn kéo làm cho giảm tiết diện ngang của phôi, chiều dài tăng .
  • Phương pháp ép dùng chày để ép kim loại đã  nung nóng sau đó đưa vào buồng ép qua lỗ khuôn ép có hình dáng kích thước có sẵn  của sản phẩm .
  • Rèn tự do: là một phuong pháp gia công áp lực chế tác ra các sản phẩm có hình dáng kích thước đã có sẵn nhờ sự biến dạng tự do dần dần về các hướng.
  • Dập thể tích  làm biến dạng trong lòng khuôn dập có kích thước, hình dạng đã định sẵn . Dập thể tích thường tiến thành ở trạng thái nóng dung trong sản xuất hàng loạt và hàng khối.
  • Dập tấm làm ra  chi tiết từ phôi kim loại dạng dập tấm do  thường sản xuất ở trạng thái nguội nên còn gọi là dập nguội

4/ Địa chỉ gia công kim loại bằng áp lực

gia-cong-kim-loai-bang-ap-luc_anh1

Dưới đây chúng tôi xin giới thiệu đến quý vị những công ty uy tín và có trình độ cao trong ngành:

  • Spindex Industries (HANOI) CO., LTD
  • Công ty cổ phần ứng dụng công nghệ và CNC Việt Nam
  • Công ty  TNHH TM & SX SUPERTECH VINA…..

Ắt hẳn sau khi đọc bài viết của chúng tôi quý vị đã hiểu rõ hơn về gia công kim loại bằng áp lực rồi chứ ạ. Vậy thì còn đợi gì mà không liên lạc với Omada Việt Nam để đặt hàng và được tư vấn giải đáp mọi thắc mắc của mình. Nhanh tay lên nào!!!

nhung-dieu-co-ban-ve-gia-cong-co-khi_anh3

Những điều cơ bản về gia công cơ khí

omadaseo No Comments

Ngành cơ khí đóng vai trò hết sức quan trọng trong nền kinh tế của mỗi quốc gia. Khi tìm hiểu và tham gia về lĩnh vực này chắc hẳn sẽ không còn gì xa lạ với khái niệm “gia công cơ khí”. Vậy gia công cơ khí là gì và đơn vị cung cấp sản phẩm, dịch vụ gia công cơ khí nào tốt nhất tại Việt Nam? Tất cả sẽ có câu trả lời chuẩn xác nhất ngay sau đây, chắc chắn sẽ rất hữu ích cho những cá nhân hay tập thể đang cần thuê gia công cơ khí.

1/ Gia công cơ khí là gì?

nhung-dieu-co-ban-ve-gia-cong-co-khi_anh3

“Gia công cơ khí” là thuật ngữ chuyên ngành được sử dụng trong lĩnh vực cơ khí. Khái niệm này dùng để chỉ toàn bộ quá trình, thao tác dùng các loại máy móc, công nghệ kỹ thuật dựa trên các nguyên lý vật lý, kết quả thu được đó chính là các sản phẩm đạt được độ chính xác cực cao và đều. Vật liệu được gia công cơ khí nhiều nhất và phổ biến nhất đó là nhôm, sắt, thép,… Các loại máy móc sử dụng trong lĩnh vực này như: máy cnc, máy laser, máy hàn, tiện, phay, lập trình trên máy tính… Chính việc ứng dụng các máy móc hiện đại tạo cho sản phẩm đẹp, bề mặt sáng bóng, nhẵn, độ sắc nét cao và thời gian thực hiện vô cùng nhanh chóng.

Tìm hiểu về các dòng máy CNC chi tiết tại đây

2/ Gia công cơ khí chính xác

Gia công cơ khí chính xác là quá trình gia công sự dụng hệ thống các thiết bị, máy móc tiên tiến, hiện đại nhằm đạt được độ chính xác cao nhất trong từng sản phẩm. Các loại máy móc sử dụng chủ yếu như: máy mài, máy ép, máy khoan,… kết hợp với máy tính, robot trình độ cao. Gia công chính xác áp dụng nhiều trong: vật liệu inox, vật liệu thuỷ tinh, các kim loại đồng, thép, chì,…

Gia công cơ khí nói chung, gia công cơ khí kim loại nói riêng có tính ứng dụng cao trong đời sống. Các vật dụng từ bình thường, đơn giản tới vật dụng chuyên môn, phức tạp đều là sản phẩm của lĩnh vực này. Do đó nhu cầu tìm đơn vị gia công cơ khí rất lớn.

nhung-dieu-co-ban-ve-gia-cong-co-khi_anh2

Cận cảnh máy gia công cơ khí

3/ Công ty gia công cơ khí Omada Việt Nam

Là đơn vị đi đầu với mục tiêu và chiến lược rõ ràng, bài bản, sự uy tín và chất lượng luôn đặt lên hàng đầu, Omada chính là người bạn tin cậy cho những ai đang muốn tìm đối tác gia công cơ khí. Omada Việt Nam đã đạt nhiều chứng nhận quý giá như: ISO 9001, ISO 13485, UKAS Quality Management khẳng định năng lực đáp ứng được với tất cả các yêu cầu cần có tạo nên những sản phẩm chất lượng nhất.

4/ Gia công cơ khí tại Omada Việt Nam

Những ưu điểm khi khách hàng đặt hàng gia công cơ khí tại Omada Việt Nam đó là:

  • Hệ thống nhà xưởng lên tới 10.000 m2 thiết kế thành nhiều khu riêng biệt đảm bảo sẵn sàng phụ vụ mọi nhu cầu, kể cả số lượng lớn.
  • Dây chuyền sản xuất hiện đại bậc nhất từ nguyên liệu cho tới thành phẩm
  • Trang thiết bị, máy móc mới, hiện đại luôn được cập nhật liên tục, theo kịp với sự thay đổi liên tục của thị trường.
  • Đội ngũ công nhân viên được tuyển chọn, tay nghề cao luôn không ngừng sáng tạo và làm chủ được công nghệ.
  • Quy trình giám sát, kiểm tra nghiêm ngặt
  • Giá thành tối ưu so với các đối thủ cạnh tranh khác.
nhung-dieu-co-ban-ve-gia-cong-co-khi_anh3

Hình ảnh thợ cơ khí lành nghề đang gia công tại xưởng

Với bài viết trên đây, chắc hẳn các bạn đã có cái nhìn khái quát về gia công cơ khí và những đánh giá ban đầu về Omada Việt Nam. Nếu bạn đang tìm kiếm đối tác gia công cơ khí chuyên nghiệp và tốt nhất hiện nay, hãy đến ngay với Omada, chúng tôi luôn hân hạnh và sẵn sàng phục vụ quý khách hàng.